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中頻電爐維修的四要素

分類:常見問答
窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體,它的主要作用有:一是保護(hù)耐火磚,使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。二是儲(chǔ)存熱能,減少窯殼向周圍的熱損失,提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。三是充當(dāng)傳熱介質(zhì),在窯皮暴露于空氣中,與高溫的空氣接觸時(shí),

窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體,它的主要作用有:一是保護(hù)耐火磚,使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。二是儲(chǔ)存熱能,減少窯殼向周圍的熱損失,提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。三是充當(dāng)傳熱介質(zhì),在窯皮暴露于空氣中,與高溫的空氣接觸時(shí),通過輻射或者對流的方式吸收熱量,當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí),以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。四是窯皮的表面粗糙,它可以降低粉料流動(dòng)速度,延長物料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。

 

影響窯皮生成的主要因素

1.物料的化學(xué)成分

窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分比較多,液相量就多,容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分比較少,液相量少,形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多,液相的粘度大,形成窯皮比較困難,但一旦形成就比較堅(jiān)固。原料中鐵質(zhì)原料多,液相的粘度就比較小,窯皮容易形成,但形成的窯皮也容易掉落。

 

2.火焰的溫度

    火焰溫度低,料所形成的液相就比較少,不易形成窯皮,火焰溫度過高,會(huì)使窯皮溫度高過液相的凝固溫度,窯皮容易脫落。

 

3.火焰的形狀

    窯皮的溫度受火焰形狀及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說,太短、太急、太粗闊的火焰對窯皮的侵蝕比較歷害,長火焰對窯皮較為有利,但會(huì)使窯的熱量分散,對燒成不好。

    因此在操作時(shí),一定要保持合理的火焰形狀與位置,嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒,防止結(jié)大塊沖刷窯皮,穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,防止結(jié)圈,發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。

窯皮脫落與發(fā)紅的原因

    窯皮會(huì)因?yàn)闇囟瘸^本身的固態(tài)化溫度而掉落,有時(shí)也會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆螂S耐火磚一起掉落,掉落的主要原因有:

1.料成分與喂料量不穩(wěn)定或者是產(chǎn)量波動(dòng),導(dǎo)致窯溫不穩(wěn)定。如果喂入的料好燒時(shí)窯內(nèi)溫度就高,不好燒時(shí)溫度就低。當(dāng)料量較多時(shí)其溫度就低,料量少時(shí),多于的熱就沒有料來吸收。這樣溫度忽高忽低,造成窯皮熱脹冷縮不均勻,容易導(dǎo)致脫落。

2.錯(cuò)誤的操作程序主要是火焰的形狀調(diào)整不恰當(dāng)所至。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有掉窯皮時(shí),在中控室可以通過查看窯殼溫度去進(jìn)行判斷,一般窯殼的溫度在200~300攝氏度左右,如果先測試板子的電源部分看線路板供電是否正常這很重要呀,一般,只要電源故障一點(diǎn)要壞集成塊的。

測試整流部分要求是看輸出波形主要要求是移向是否在 0——120度調(diào)節(jié)波形間隔是60度單脈沖觸發(fā)脈沖寬度90—120度雙脈沖25-30度 ,可以用示波器沒有條件的可用萬用表 MA檔測量電流看各路是否 正常

就是保護(hù)部分要有一臺(tái)功率放大功能的函數(shù)發(fā)生器給信號(hào)到板子上認(rèn)為調(diào)節(jié)限壓限流,中頻電爐功率,過壓過流是否正常保護(hù)信號(hào)起控時(shí)候發(fā)出的信號(hào)要同時(shí)給整流逆變、先整流、后逆變

最后是逆變看對稱度和前沿陡峭程度信號(hào)還是人為給定,一般我們在現(xiàn)場是不可能修好板子的,如果機(jī)器故障在沒有備用板的情況下。要排除板子問題似乎很難個(gè)人覺得修機(jī)器就和上學(xué)時(shí)候做選擇題一樣排除法 硅.接線對比法各路之間對比一樣替換法懷疑的可以替換。

觀察中頻柜內(nèi)的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V , 整流脈沖電流表130~ 150mA , 逆變控制電壓表12V , 逆變脈沖電流表100~ 120mA。如果數(shù)值在正常范圍內(nèi), 則證明電源部分沒有問題。

用數(shù)字萬用表2008 檔檢查整流、逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從柜內(nèi)卸下來測量,中頻電爐, 管子散熱器仍通有冷卻水)。陽極與陰極的正反向電阻值均為∞, 控制極與陰極的電阻值為10~ 508。另外, 應(yīng)檢查熔斷器是否熔斷。

低淬透性鋼齒輪淬火 早在20世紀(jì)70年代我國曾進(jìn)行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果,以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因,中頻電爐圖片,低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。1992年俄羅斯低淬鋼創(chuàng)始人,K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學(xué),并到某一鋼廠調(diào)查冶煉低淬鋼的條件,認(rèn)為該廠完全具備生產(chǎn)低淬鋼條件。YB 2009—1981《低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中對合金元素的控制與俄羅斯不同,(俄)1054—74、58(55П П)鋼的元素含量對 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和規(guī)定要求<0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),而YB2009—8155Ti鋼對Cr、Ni、Cu三元素之和規(guī)定<0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),這可能是關(guān)鍵所在。有溫度過高的地方,就有可能發(fā)生掉窯皮,此時(shí)要馬上要進(jìn)行補(bǔ)救窯皮的措施,馬上降低噴煤量,或改變火焰形狀及位置,在現(xiàn)場可以利用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣對掉窯皮的窯殼進(jìn)行冷卻,風(fēng)機(jī)應(yīng)該放在四點(diǎn)或者八點(diǎn)的位置(此處正是料流的位置),離掉窯皮的地方越近越好。

窯皮的脫落對回轉(zhuǎn)窯耐材的損害很大,想要回轉(zhuǎn)窯耐材更持久,就更需要減少回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)上的波動(dòng),包括介質(zhì)、溫度、產(chǎn)量等等