相對于鋁殼爐，鋼殼爐有如下優(yōu)勢：

1)鋼殼爐堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體（一般超過1.5-2噸建議選用鋼殼爐體）需要較強的剛性結(jié)構(gòu)，從傾爐的安全角度出發(fā)考慮，應(yīng)盡量選用鋼殼爐。

2)鋼殼爐獨有的矽鋼片制成的磁軛對感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能5%-8%左右。

3)鋼殼爐爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設(shè)備的安全性。

4)鋼殼爐使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設(shè)備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5) 鋼殼爐安全性能要大大優(yōu)于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

鋼殼爐雖優(yōu)于鋁殼爐，但您也應(yīng)從經(jīng)濟投資回報方面出發(fā)，根據(jù)所溶化材質(zhì)的重量決定到底選用鋁殼爐還是鋼殼爐。可以選用鋁殼爐，但一定要注重爐殼的厚度及重量，安全生產(chǎn)。

二、同型號的產(chǎn)品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐？

同型號的中頻感應(yīng)爐的價格有很大的差異，以普遍應(yīng)用的1噸爐為例，市場價格有時候相差數(shù)倍，這與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和設(shè)備質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。

1、選材的不同

爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價格差距很大，一般應(yīng)選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋矽鋼片制造，矽鋼片的厚度為0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，最大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

銅管和銅排：眾所周知，熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈，感應(yīng)器選擇冷擠壓銅管還是鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應(yīng)該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定的間隙，在涂線圈內(nèi)耐火膠泥時應(yīng)使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內(nèi)表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水，應(yīng)特別注意。我公司選用“洛銅”，質(zhì)量第一。）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質(zhì)量一般是參差不齊的，質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好，反應(yīng)快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定。

電源柜：正規(guī)的廠家電源柜的尺寸規(guī)格都是標準的。不正規(guī)的廠家電源柜也縮水，高度、寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規(guī)的廠家中頻電源內(nèi)部都裝有低壓開關(guān)，不需要用戶在另外配置電壓開關(guān)柜。而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒有安裝低壓開關(guān)，無形增加了用戶的費用。（質(zhì)量好的低壓開關(guān)有天水長城、德力西等。）

電容：進行無功補償?shù)碾娙莨褡钪饕氖潜仨毰鋫渥懔康臄?shù)量，一般是電容的補償量數(shù)值是電源功率的18----20倍，即：電容補償量（Kvar） = （18----20）×電源功率。選用正規(guī)廠家的電容器。我公司選用浙江新安江“偉偉”牌。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的新品，不能用回收的二手硅鋼片。